提高颚式破碎机效率,降低故障率,正确的操作和维护必不可少!

颚式破碎机的操作和维护十分重要,不正确的操作往往是造成事故的重要原因。我们来说说关系到颚式破碎机利用率、生产成本、企业经济效益和设备使用寿命的那些事—&

颚式破碎机的操作和维护十分重要,不正确的操作往往是造成事故的重要原因。我们来说说关系到颚式破碎机利用率、生产成本、企业经济效益和设备使用寿命的那些事——操作和维护中的注意事项。
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1、开车前的准备工作
 
1)检查各主要部件是否完好,紧固螺栓等连接件有无松动,安全装置是否完整;
 
2)检查给料设备、输送设备、电器设备等是否完好;
 
3)检查润滑装置是否良好;
 
4)检查冷却水管阀是否打开;
 
5)检查破碎腔内是否有矿石或杂物,确保破碎机空载启动。
 
2、启动与正常操作
 
1)按操作规程开车,即开车顺序为逆生产流程;
 
2)启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示,经过20-30s,电流会降到正常的工作电流值;
 
3)调节和控制给料,使加料均匀,物料粒度不超过进料口宽度的80%-90%;
 
4)一般滑动轴承温度不应超过60℃,滚动轴承温度不应超过70℃;
 
5)当电器设备自动跳闸后,若不明原因,严禁强行连续启动;
 
6)发生机械故障和人身事故时,应立即停车。
 
3、停车时注意事项
 
1)停车顺序与开车顺序相反,即顺着生产流程方向操作;
 
2)必须在破碎机停稳后,才能停止润滑和冷却系统的工作,在冬季应放掉轴承中的循环冷却水,避免轴承被冻裂;
 
3)停机后要做好清理卫生和检查机器各部位的工作。
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4、润滑
 
1)颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头处采用润滑油润滑。在夏季用70号机械油较合适,在冬季可用40号机械油。如果破碎机是经常连续工作,冬季又有油的加温装置,夏季的环境温度又不太高,则均可采用50号机械油润滑。
 
2)大、中型颚式破碎机的连杆轴承和偏心轴轴承大多采用压力循环润滑。它是用电动机带动的齿轮油泵(或其他种类的油泵)将贮油箱中的油,通过压油管压入轴承等润滑部位。经过润滑后的润滑油流入集油器,从有斜度的回油管送回到贮油箱中。
 
3)油温加热器在冬季可将润滑油预先加热再使用。
 
4)当油泵突然出现故障时,破碎机由于摆动力大,需15-20min才能停转,这时要用手压油泵给油,使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。
 
5、检查和维护
 
颚式破碎机的检查和维护主要有以下几点:
 
1)检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作,若超过此温度应立即停车检查,排除故障。检查方法是:若轴承上有温度计,则可直接观察其指示数字,若没有装温度计可用手模,即用手背放在瓦壳上,到发烫放不住,大约不超过5s,这时温度均超过60℃。
 
2)检查润滑系统工作是否正常。听齿轮油泵的工作有无撞击声等,看油压表的数值,检查油箱内的油量和润滑系统是否漏油,若发现油量不够,应及时予以补充。
 
3)检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物,若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。
 
4)检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动。
 
5)检查颚板、传动部件的磨损情况,拉杆弹簧有无裂纹,工作是否正常。
 
6)经常保持设备的清洁,做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰,特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位,因为一方面它们会破坏润滑油膜,使设备失去润滑而增加磨损,另一方面灰尘等杂物本身是一种磨料,进入之后也将加速设备的磨损,缩短设备的寿命。
 
7)定期用汽油清洗润滑油的过滤器,清洗后要等完全晾干后才能继续使用。
 
 
8)定期更换油箱内的润滑油,可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气(氧气)中和受热的影响(温度增加10℃,其氧化速度提高一倍),并有尘屑、水分或燃油的渗入,及其他一些原因而不断在老化变质,使油失去润滑性能,因此要合理地选择更换润滑油周期,不能凑合对付。 
 
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