颚式破碎机中破碎板耐用度的工艺改进方法

颚式破碎机主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业,具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。该设备已

颚式破碎机主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业,具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。该设备已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。
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图1 颚式破碎机的破碎板
 
颚式破碎机的工作机构是由动鄂和定鄂构成的工作腔组成,动鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨损,为了保护鄂板,减少重要零件的损坏。一般在动鄂和定鄂的表面安装耐磨的衬板,这种衬板又称为破碎板。破碎板的表面通常做成齿形,如图1所示。破碎板齿峰的角度为90°-120°不等,其大小由被破碎物料的性质和块度而定,破碎物料大时,角度要大些;破碎物料小时,角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度,通常取约等于出料口的宽度,齿高与齿距之比可取为l/2一l/3。工作时,破碎板由于重力的作用上下两部分磨损的速度是不一样的,下部比上部磨损得快些,破碎板在颚式破碎机工作时,直接与物料接触,承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,破碎板的使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本。因此,延长颚式破碎机的破碎板的使用寿命显得尤为重要。延长颚式破碎机的破碎板的使用寿命可以从结构、选材、装配以及实际使用过程中的改进等方面考虑。
 
1.结构、选材方面
 
在设计时,如图所示动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。这样,破碎时对物料除了有挤压作用外,还有弯曲作用,物料比较容易破碎。为了延长破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状,当下部磨损后可调头使用;大型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将破碎板调换使用,降低成本。
 
破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁具有硬度较大、耐磨性较好、价格便宜、购买容易等优点;缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。为了提高破碎板的使用寿命,材料也可选用韧性较好含锰12%以上的锰钢,如常用的是ZGMnl3。虽然硬度不高(大约为210HB),但是,因为具有冷作硬化的特点,在压力作用下零件表面不断被强化,故在工作中不断磨损又不断强化,直到磨损至不能使用才报废。锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理,即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1000一1100℃后在水中急冷。操作上大体与淬火相同。水韧处理后可以得到均匀的金相组织,并使金相组织固定下来。避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。锰钢的缺点是价格较贵,但从耐用度、生产批量等方面综合考虑,使用ZGMnl3比白口铸铁更经济。
 
2.装配方面
 
装配时。破碎板必须牢固地贴在鄂板上,破碎机工作时,破碎板不应有松动现象,否则容易折断或磨损破碎板,降低破碎板的耐用度。这需要破碎板必须牢固地贴在鄂板上,采取的工艺措施是:破碎板与鄂板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片垫平,并用螺栓紧固。所以,装配时一定要安装好破碎板,从而延长破碎板的耐用度。
 
3.实际使用过程中改进工艺以延长破碎板的耐用度 
 
在实际生产过程中,破碎板与物料直接作用。破碎力很大,特别是破碎硬度较大的物料时,由于破碎力增加导致安装破碎板的螺栓振动,螺母松动,使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音,造成隐患,严重时破碎板脱落或折断使设备停机,影响正常生产。遇到这种情况,通常只能在开机前拧紧螺栓、螺母。但不能彻底解决问题,要根据现场的实际情况具体问题具体分析,想办法采取切实可行的方法解决问题。例如,可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动,从而延长破碎板的耐用度,提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置,该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成。把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母,由于弹簧被螺母压紧到一定程度后,产生很强的防振效果,由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补,故螺栓不致于松动,从而延长破碎板的耐用度,提高生产效率。企业采用这种方法效果很好。
 
总之,在实际使用过程中可以针对具体情况进行具体分析,采取适当的工艺措施防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况,从而延长破碎板的耐用度,降低成本,提高工作效率。
 
延长破碎板的耐用度从结构、选材、装配、使用过程中工艺的改进等方面着手,能很好地延长破碎板的耐用度,从而提高颚式破碎机的生产效率,降低生产成本。
 
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